数控车床编程入门科学知识一、车床的坐标系与运动方向的规定1、总有一天假设工件惯性，刀具相对于工件移动。2、坐标系使用右手直角笛卡尔坐标系。

如图所示大拇指的方向为X轴的于是以方向，食指指向为Y轴的于是以方向，中指指向为Z轴的于是以方向。在确认了X、Y、Z座标的基础上，根据右手螺旋法则，可以很便利地确认出有A、B、C三个转动座标的方向。3、规定Z座标的运动由传送工件动力的主轴要求，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴横向。4、规定以刀具靠近工件的方向为坐标轴的于是以方向。

当车床为前置刀架时，X轴相反向前，指向操作者。当车床为后置刀架时，X轴相反向后，背离操作者。

二、车床坐标系车床坐标系是以车床原点为坐标系原点创建一起的ZOX轴直角坐标系由。1、机床原点机床原点(又称机械原点)即车床坐标系的原点，是车床上的一个固定点，其方位是由车床设计和生产单位确认的，一般来说不容许用户转变。

2、车床参考点车床参考点也是车床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来容许刀架移动的无限大方位。车床参考点的起到是给车床坐标系一个定位。

因为每次开机后无论刀架逗留在哪个方位，系统都把当前方位原作成(0，0)，这就不会导致基准的不统一。数控车床在开机后首先要展开返参考点(也称之为返零点)操作者。车床在通电之后，回到参考点之前，不论刀架正处于什么方位，此时CRT上表明的Z与X的坐标值皆为0。只有已完成了回到参考点操作者后，刀架运动到车床参考点，此时CRT上表明出有刀架基准点在车床坐标系中的坐标值，即创建了车床坐标系。

三、工件坐标系数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于车床坐标系下的给定方位。这样一来在车床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在撰写零件加工程序时一般来说要自由选择一个工件坐标系，也称之为编程坐标系，程序中的坐标值皆以工件坐标系为依据。

工件坐标系的原点可由编程人员根据具体情况确认，一般设于图样的设计基准或工艺基准处。根据数控车床的特点，工件坐标系原点一般来说设于工件左、右端面的中心或卡盘前端面的中心。数控车床如何搭配用刀具在数控加工过程中，对刀具的自由选择是一个十分最重要的环节。

选对了刀具，不仅需要大大提高机床的加工效率，而且可以提高零件的加工质量，选错了刀具，则不会导致事倍功半的后果，更有甚者不会导致零件出厂。跟普通机床比起，数控车床的主轴扭矩要高达很多，而且具备较小的输出功率。正因如此，跟传统的加工工艺比起，数控加工对刀具的自由选择更加严苛。

这种苛刻性主要展现出在对刀具的精度、强度、刚性和耐用度等方面。除此之外，数控刀具还必须有平稳的尺寸，以便利加装和调整。这拒绝数控刀具具备合理的结构、标准化系列化的几何参数。

要提高数控车床的加工销路，高效平稳的数控刀具是其先决条件之一。如何自由选择数控刀具？其中主要各不相同以下几个方面：被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床搭配刀具的刚性。

不应考虑到以下方面：1、数控刀具的类型、规格和精度等级不应需要符合cnc车床加工拒绝。2、精度高。

为适应环境数控车床加工的高精度和自动换回刀等拒绝，刀具必需具备较高的精度。3、可靠性低。要确保数控加工中会再次发生刀具车祸受损及潜在缺失而影响到加工的顺利进行，拒绝刀具及与之人组的附件必需具备很好的可靠性及较强的适应性。

4、耐用度低。有所不同的材料制作出来的刀具耐用度也有所不同如：硬质合金刀具；高速钢刀具；金刚石刀具等。数控车床加工的刀具，不论是在粗加工还是在精加工中，都不应具备比普通车床加工所用刀具更高的耐用度，以增加替换或修磨刀具及对刀的次数，从而提升数控车床的加工效率和确保加工质量。5、断屑及排屑性能好。

cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处置，切屑不易卷曲在刀具和工件上，不会损毁刀具和割伤工件已加工表面，甚至不会再次发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全性运营，所以拒绝刀具具备较好的断屑和排屑性能。

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